Kaasaskantava diiselgeneraatori jõudlus ja töökindlus sõltuvad suuresti selle vormimisprotsessi rangusest ja edenemisest. Vormimisprotsess hõlmab kogu protsessi alates tooraine töötlemisest kuni komponentide kokkupanemiseni, määrates kindlaks nii generaatori üldise konstruktsioonitugevuse ja kerguse taseme kui ka selle keskkonnakindluse ja kasutusea.
Metallist konstruktsioonikomponentide vormimisel määrab terase või alumiiniumisulami valik töötlemisviiside erinevuse. Terasraamid ja kestad lõigatakse mõõtmete täpsuse ja lõikekvaliteedi tagamiseks üldiselt laser- või plasmalõikamisega; seejärel painutatakse ja vormitakse need CNC-ga ning seejärel keevitatakse põhikoostu lõpuleviimiseks. Üldise jäikuse ja korrosioonikindluse parandamiseks vajavad keevisõmblused pinge-leevenduslõõmutamist ja pinna-korrosioonivastast pihustamist. Alumiiniumisulamist komponendid valmistatakse sageli survevalu või profiiliekstrusiooni abil. Survevalu võimaldab ühekordset-keeruliste kujundite vormimist, vähendades järgnevat töötlemist ja saavutades suure mõõtmete ühtsuse; Ekstrudeeritud profiile kasutatakse enamasti soojust hajutavate konstruktsioonide ja karkassi talade jaoks ning need läbivad pärast vormimist vananemiskõvenemist, et tasakaalustada kerget ja suurt tugevust.
Mootori põhikomponentide vormimine on eriti kriitiline. Silindriploki ja silindripea valmistamisel kasutatakse enamasti liiva- või täppisvalu, et tagada sisevoolukanalite ja seina paksuse ühtlus. Valatud toorikud peavad sisemise pinge kõrvaldamiseks läbima vananemistöötluse, millele järgneb ülitäpne töötlemine CNC freesimise, puurimise ja lihvimise teel, et tagada tihendamise ja soojuspaisumise sobivus. Kandvad komponendid-, nagu väntvõll ja nukkvõll, on sageli moodustatud stantsimise teel. Sepistamisprotsess täpsustab terad ja tagab pideva kiudude jaotumise, parandades väsimustugevust. Seejärel neid kuumtöödeldakse{7}}ja täppislihvitakse, et saavutada nõutavad mõõtmete ja asukoha tolerantsid.
Generaatori staatori ja rootori südamikud on valmistatud suure{0}}läbilaskvusega räniteraslehtede stantsimise ja virnastamise teel. Stantsimisvormi täpsus määrab otseselt magnetahela kadu ja elektromagnetilise jõudluse. Mähised kasutavad isolatsiooni töökindluse ja kuumakindluse suurendamiseks automatiseeritud mähis- ja vaakumimmutusprotsesse. Plastosad, nagu juhtpaneeli korpus, on enamasti survevalu. Vormivoolukanalite ja jahutussüsteemi optimeerimisega tagatakse, et vormitud osadel pole kokkutõmbumisjälgi ega kõverusi ning need vastavad leegiaeglustaja ja ilmastikukindluse nõuetele.
Koosteprotsess rõhutab modulaarsust ja vibratsiooni{0}}summutavat paigutust, kasutades positsioneerimisseadmeid ja pöördemomendi juhtvõtmeid, et tagada kõigi komponentide koaksiaalsus ja ühtlane pingutusjõud, vähendades sellega töövibratsiooni ja müra. Üldiselt ühendab kaasaskantava diiselgeneraatori tootmisprotsess täppistöötlust, täiustatud materjale ja ranget kvaliteedikontrolli, moodustades kindla aluse stabiilsele toiteallikale keerulistes töötingimustes.
